1、變頻調速在塑編設備擠出機中的應用塑編設備擠出機的種類很多，用途也多種多樣，但它們的原理基本一樣，即把塑料熔融擠出。
其工作原理為通過螺杆在機筒裏旋轉，經過固體輸送、熔融輸送、熔體輸送三個環節後，熔體從機筒進入模頭。如果是圓模頭，熔體擠出模後被牽引、切割分絲，生產成扁絲，也可以吹膜。如是平模頭，熔體擠出後被牽引，切割分絲，同樣可以生產扁絲。也可以在擠出平模後和編織布、紙等塗模，生產複合布。擠出機的傳動係統由調速電機、減速機、聯軸節、機座、軸承等組成。它的作用是給螺杆提供穩定的轉速和扭據，它為擠出機提供動力和傳遞扭矩。出於工藝的需求，對於擠出機的螺杆轉速有兩方麵要求，一要求是無級調速，二是要有一定的調節範圍，這樣才能控製擠出量，以滿足不同的原料和加工要求。由於擠出機在啟動時其機頭壓力較大，那麽在螺杆從靜態到轉動時候就需要一個加速的過程，螺杆速度會由慢逐步加快，因而需要調速器控製電機啟動時低速平穩運行。在使用過程中，螺杆的壓力和擠出機電機的速度也不是一成不變的，在一個工作周期內也存在波動，這在工藝上也是不允許的。這是因為這樣一方麵造成了動力的浪費，另一方麵增加了料筒與螺杆之間的摩擦，產生了大量的熱量，這就需要加裝冷卻風機，從而進一步浪費了能量。同時電機工作在低速的負載上時，功率因數低，電網的無功消耗也大。綜合起來，傳統的控製方式存在著能量浪費，最佳的工作方式還是采用變頻調速方案，其具有負載變化響應快，短時過載能力強的特點，並可以精確控製螺杆的壓力。以施耐德變頻器ATV71為例，利用內置PID調節回路，實時地控製料筒內的熔體壓力，在保證工作需要壓力的情況下，大幅度降低了工作能耗，有效改善了電網的質量，並節省了無功功率。
2、變頻調速在牽伸輥上的應用
牽伸輥是塑編設備的重要組成部分，牽伸比的控製，決定著扁絲相對拉斷力和斷裂伸長率這兩個重要指標的控製。同時，它也決定是否劈絲，線密度是否均勻等問題。牽伸比調節控製圖。
實現牽伸比就是在牽引輥和牽伸輥之間形成速差，使得扁絲在兩輥之間拉伸，滿足工藝的要求。為了保證產品的品質，需要牽伸輥和牽引輥電機具有很高的控製精度，並在同步升速降速時，具有良好的同步效果。變頻調速係統是高效率和高性能的調速係統，完全滿足工藝要求。
通過改變定子供電頻率，電機轉速可得到寬範圍的無級調節。對定子電壓（或電源）以及頻率按一定規律進行協調控製，可提高傳動係統的運行特性和快速響應特性。如果采用閉環控製係統，整個調速係統可獲得精度高且優良的傳動特性。根據圖1可以看出，該類負載屬於恒轉矩負載，即不管生產線的速度如何變化，負載的扭矩是不變的。根據公式P=KTn（式中P為軸功率，K為係數，T為負載扭矩，n為電機速度），可以看出利用變頻調速後，當線速度為電機速度的50%時，電機能耗也隻有原先的50%，其節能效果顯著。
3、變頻調速在塑編設備風機中的應用
塑編設備在生產過程中經常使用烘箱，作為扁絲的加熱設備，傳統設計中，一般采用調節風門來調節烘箱的風流量。通過物理力學原理香蕉视频色版在线观看知道此類負載屬於變轉矩負載，其風流量與電機轉速成正比，壓力與轉速的平方成正比，當需要減小風流量時，降低電機速度，電機功耗將大幅度的降低。例如當流量降為原先流量的80%時，電機功率為原先的51%，下降了一半，因此變頻調速在風機上的節能效果是顯著的。
3、變頻調速在塑編設備中的注意事項
在塑編設備中經常采用電壓型變頻器作為變頻調速設備，但在塑編設備中，各牽引輥為了達到一定的拉伸倍數，使得部分調速電機處在電動和發電兩種狀態下，而普通的電壓型變頻器前端不具有電源逆變回路，因此當電機工作在發電狀態時，電機的反饋能量通過續流二級管流入了變頻器的直流側，使得濾波電容電壓上升，如電壓過高會引起變頻器過壓保護動作，導致設備故障跳停，甚至燒毀開關變流器件。加裝製動回路能夠解決這一問題，此時電機反饋的能量消耗在製動電阻上。為了節約能量，可以把相近功率的調速器的直流母線相連，這樣當某個電機工作在發電狀態時，電機反饋回來的能量流入其它變頻器的直流母線中，被其它電機所利用，防止了能量的浪費。當然如果條件允許，可給整個調速係統加設直流電源裝置來為係統供電，這也是節能的一個不錯的選擇，但成本太大，一般不采用。
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