化工自動控製係統應用存在的問題與對策分析
1　前言
自動控製技術是技術發展的產物，伴隨著計算機和智能技術的不斷進步，該技術也得到了很大的發展，在各種領域中的應用越來越多[1]。由於化工生產的特殊性，非常適合自動控製技術的應用，能夠將員工從危險的工作環境中擺脫出來，還能進一步提高生產效率。但不可否認，這些係統在實際應用過程中，也出現了一些問題，需要及時給予解決。
2　化工自動控製係統的介紹
化工自動化係統在化工領域有著比較廣泛的應用，很多化工企業實現了完全生產的自動化。通過該係統，可以對生產過程中溫度等參數進行精確的控製。例如，在當前化學反應爐的溫度控製中，就廣泛采用了溫度控製係統，可以自動根據爐內溫度，對爐內的加熱裝置進行控製。通過這些係統的應用，可以有效讓員工擺脫危險的環境，不但提高化工生產的效率。當前在溫度控製中，主要采用的是 PID 控製技術，其可以將溫度控製精度保護在正負 0.5 攝氏度，能夠滿足大部分的應用場合。此外，當前在化工產業中大型應用的吹塑機，其利用
高精度電偶來控製溫度，還可以利用模擬量來對擠出壓力進行控製 [2]。

3　化工自動化係統應用過程中存在的問題及對策
熱電偶的布線環節。在目前化工行業中普遍使用的溫度檢測元件是熱電偶和熱電阻，在檢測過程中還需要搭配使用控製櫃、安全柵機櫃、端子櫃。在該係統的實際應用中，隻有做好每個細節，才能避免係統的重要線路和元件出現問題，保證係統穩定運行。這裏主要分析熱電偶溫度檢測的布線環節。熱電偶采集到的信號往往是毫伏的，這些數據在經過采集器和補償端後，再進入端子櫃，如果采集器和端子櫃之間的信號線是普通，就必須保證這些線不存在過大的溫差，這樣才能保證測量的精度。但在實際操作過程中，采集器和端子櫃之間的溫度值經常會存在不一致的情況。為了有效解決這個問題，可以在采集器和端子櫃之間安裝補償導線。

　　伴熱設備溫度檢測套管的安裝。溫度檢測套管在化工攪拌設備中發揮著非常大的作用，其對溫度監測質量在保障安全生產中，發揮著非常大的作用，如果其安裝質量不到位，就會導致監測數據出現較大的誤差。在攪拌機攪拌過程中，容易產生比較大的渦流動力，溫度檢測套管在該振動力的作用下，很容易出現斷裂問題，如果不能及時發現，很容易造成安全問題的發生，給企業造成較大的損失。為了有效解決其斷裂問題，可以在其外部安裝一個保護套筒，在其實際工作過程中，會產生反作用力，有效低效渦流動力，有效避免攪拌設備溫度檢測管的斷裂問題，有效保證相關裝置的穩定運行。傳感器工作不穩定。在整個化工生產中會使用非常多的傳感器，它們會實時探測化工生產中的各種信號，一旦其出現探測失靈或者失準的現象，就會對化工生產造成非常大的影響，甚至會造成安全問題的發生
   [3]。為了有效解決這個問題，可以采用多傳感器並聯使用的形式，一旦其中一個傳感器出現了問題，就會被迅速檢測出來，並不影響係統的工作。此外，還會及時通知相關人員進行處理，避免出現危險事故。差壓計量儀表的溫度補償。計量儀表在化工自動化係統中非常重要，在化工生產的各個領域都有非常大的應用，特別是原料進、出廠計量儀表的使用，對企業生產效益都有著非常密切的聯係。差壓流量計在化工自動化中應用比較多，其計量值的準確性對穩定的工藝環境有著比較高的要求。但是在實際生產過程中，溫度和壓力是不斷變化的，這對其檢測精度造成了不小的影響。為了有效對該問題進行解決，需要合理設計溫度和壓力檢測點，有效計算溫度和壓力變化對檢測介質的影響，然後及時在同中設置相應的溫壓補償，有效克服差壓計量計在檢測過程中的因介質溫度、壓力變化所產生的測量偏差。
隨著化工生產技術的不斷發展，很多化工生產工藝流程越來越複雜，其對自動化生產技術，有了更高的要求。傳統在自動控製係統在對一些複雜生產環節中的控製效果，並不是非常理想，主要是這些生產工藝流程的數學模型比較複雜，甚至不能建立準確的模型，傳統的控製方法無法有效解決各種控製量相互耦合的現象。為了有效解決這個問題，可以將智能控製技術應用其中。智能控製技術在各行各業都有著應用，且由於應用領域不同，其技術應用特點也有很大差別，在化工自動化中的應用也是這樣。智能化技術的應用，使得化工自動化係統擁有了一定的智能性，這使得化工自動化控製係統的自動化水平有了更大程度的提升，更進一步實現了無人化操作和自動化操作。在化工自動化係統應用智能化技術後，它便擁有了一定的自主學習能力，這使得隨著係統工作時間的不斷延長，其實際工作性能會不斷提升，不僅係統工作的更加高效，且係統的故障率會不斷降低。在應用智能化技術後，控製器會對電氣係統撒氣量、開關數據、主要設備的工作狀態進行監視，能及時發現問題，並進行及時的處置。由於其在使用過程中，不用建立準確的數學模型，非常適合在複雜化工係統中進行應用，通過智能算法的應用，將員工的操作經驗輸入到係統中，係統在實際運行中，會根據這些經驗來對各種量進行調整，還會不斷通過學習來提高自己的控製能力。
4　結語
隨著時代的不斷發展，對化工生產提出了更高的要求。針對自動控製係統在化工生產中出現的問題，應該引起足夠的重視，並認真分析問題發生的原因，及時采取針對性的措施，不斷提高係統的運行能力。

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