壓力容器製造及檢修與壓力管道施工及檢修的質量均須經壓力試驗來驗證。壓力試驗分為耐壓試驗和泄漏試驗［１］，而耐壓試驗包括液壓試驗、氣壓試驗及氣液組合壓力試驗；泄漏試驗包括氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗及氦檢漏試驗。工程上常用以水為介質的水壓試驗和以空氣為介質的氣密性試驗。圖１是一例管道施工中技術要求與水壓試驗時的壓力表狀態，由於試驗壓力值的有效位數不符合壓力表刻度要求，使得試驗壓力顯示不夠準確，影響水壓試驗的見證。現對試驗壓力值的確定與壓力表量程的選用進行討論。

1、壓力表量程與精度

壓力試驗時，如采用壓力表測量試驗壓力，則應使用兩個相同量程並經檢定合格的壓力表。壓力表的量程應為１．５￣３倍的試驗壓力（宜為試驗壓力的２倍），壓力表的精度不得低於１．６級＇常用的壓力表量程ｔ２］見表１，相應壓力表量程的１．５￣３倍試驗壓力範圍值（即壓力表量程極限值的１／３￣２／３）也對應列於表１中。

 

從表１中看出，當試驗壓力範圍為１．３３？２．６７ＭＰａ時，可以選用量程為〇￣４．ＯＭＰａ的壓力表，以準確測量試驗壓力值。當試驗壓力為２．０ＭＰａ時，選用量程為０￣４．ＯＭＰａ的壓力表則為理想狀態，但實際工程上卻很少呈現這種狀況。因為，不論是容器還是管道，試驗壓力值都是根據設計壓力計算確定，圓整到壓力表量程１／２的概率較小，當然也有例外。例如圖１的７ＪＣ伴熱管道施工，其設計壓力為１．２５ＭＰａ，則取水壓試驗壓力為１．５倍的設計壓力即１．８７５ＭＰａ，雖然選用量程為０￣４．ＯＭＰａ的壓力表符合規定，但卻因壓力表量程的實際刻度限製，不能準確測童出１．８７５ＭＰａ值。若施工的管道為易爆介質，需要水壓試驗合格後進行氣密性試驗，而氣密性試驗壓力取為設計壓力值１．２５ＭＰａ時，這倒是出現了“壓力表量程宜為試驗壓力的２倍”的理想狀態，不過需要降級選用量程為０￣２．５ＭＰａ的壓力表。值得討論的是圖１中管道施工圖設計為何將水壓試驗壓力確定為１．８７５ＭＰａ。這是對壓力表標準［ａ規定的精度不夠了解：對於精度等級１．６的壓力表基本誤差為±１．６％量程（當測量上限＜９０％時），壓力表刻度為壓力值的小數點後一位，如量程為０？４．ＯＭＰａ的壓力表，刻度為…１．８、１．９…。所以，圖１隻能讀出１．８８ＭＰａ，這就要求施工圖設計在確定試驗壓力時，壓力值取小數點後兩位，第三位四舍五人。

 

２試驗壓力值與誤差

試驗壓力值的確定應由容器或管道施工圖設計按相關標準規範的規定給出。容器的水壓試驗壓力按設計壓力的１？２５倍乘以材料許用應力比值１１１計算，而管道的水壓試驗壓力則按設計壓力的１．５倍乘以材料許用應力比值１３１計算，所取試驗壓力均應不小於公式計算值（然後進行耐壓試驗應力校核）。所以，確定水壓試驗壓力值時可以向上圓整，宜按壓力表刻度保留小數點後兩位，第三位四舍五入。圖１中管道水壓試驗壓力應確定為丨．８８ＭＰａ。容器與管道施工的水壓試驗時，往往注重試驗溫度對容器與管道脆性失效的影響，如規定：Ｑ３４５Ｒ製容器水壓試驗時的液體溫度不得低於５‘Ｃ，其他碳鋼或低合金鋼製容器水壓試驗時的液體溫度不得低於１５Ｘ：，低溫容器液壓試驗的液體溫度應不低於殼體材料和焊接接頭的衝擊試驗溫度（取其高者）加２（ＴＣ等等。但卻忽略了壓力表標準＾的技術要求中“環境溫度對壓力表示值誤差的影響”。文獻１４１對此作了詳細論述，並對環境溫度２（ＴＣ±５。（：外的＞５Ｘ：￣＜３５－Ｃ溫度範圍進行了相應的示值誤差計算，以判斷兩個相同量程壓力表的示值誤差是否符合規定，保證壓力試驗見證的準確性。本文摘錄了與本案例有關的量程為０￣４．０ＭＰａ，精度為１．６級的壓力表受環境溫度影響的誤差值（見圖２）。

 

３結束語

為了準確見證壓力試驗，以保證壓力容器與管道的施工質量。

１）施工圖設計確定水壓試驗壓力值時宜精確到小數點後兩位。

２）施工時應按規定合理選用壓力表量程。

３）注意環境溫度對兩個相同量程壓力表誤差的影響

 

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