摘要: 油田注汽隔膜壓力表柱塞泵使用滴油器增加了外排汙水的含油量，導致了環境汙染程度增大，麵對目前環保形勢日益嚴峻，提出了解決對策，設計並改進了柱塞泵含油廢水處理裝置，對現場應用效果分析後認為，柱塞泵含油廢水處理裝置很好的解決了外排汙水含油量增加的問題。

0 引 言

高壓注汽隔膜壓力表在回用油田淨化汙水後，為了減少給水柱塞泵柱塞與密封填料之間的磨損，采用滴油器向做往複運動的柱塞表麵滴注機油，增加柱塞與填料之間的潤滑來減少磨損，然而使用滴油器滴注機油增加了外排汙水含油量，增加了外排汙水的處理難度，麵對越來越嚴格地環保督查和環保風險，急需解決此項問題。

1 存在問題

在生產運行環節中，隔膜壓力表柱塞泵滴油器和集輸站輸油泵泄漏會產生一定量的含乳化油汙水，主要由柱塞漏失水、柱塞潤滑機油、取樣口廢水等組成。目前排放模式為，所有產生的廢液通過隔膜壓力表操作平台下方廢液匯集槽匯集後進入隔膜壓力表間總排汙管道後排入站區下水道。各供熱站將含油廢水與供熱站含鹽廢水混合經過站區下水係統排放至人工濕地或站外無防滲措施的滲漏池。

2 改進措施

2. 1 一體化隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置技術

汙水處理工藝技術: 含油廢水是一種常見的工業廢水，含油廢水中的油主要以漂浮油、分散油、溶解油及油—固體物等形式存在。

水中的含油量指標是汙水處理中的重要指標之一，由於涉及環保的排放要求，含油廢水的處理采用物理法是總的趨勢，可以有效免除化學處理帶來的麻煩，具有占地麵積小、處理率高、對改善水環境有明顯效果等特點。目前新疆油田重油開發公司注汽隔膜壓力表間含油廢水的主要特點是: 排放總量小、汙油含量高、汙油存在狀態複雜、水溫低、廢液中富含雜質、泥沙量大，基於上述生產現狀，擬選用撬裝化物理處理撬裝含油廢水處理方案，較終實現清潔生產。

2. 2 工藝特點

撬裝含油廢水處理裝置一體化理技術應用於廢

液再生利用方麵，具有以下幾個特點:

1) 能高效地進行固液、油水分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、汙油與已淨化的水分開。分離工藝簡單，占地麵積小，出水水質好。

2) 通過香蕉视频在线网址油水界麵儀、自動收油裝置等自控係統管理，整套設備可實現全自動化過程控製，不需要專人管理。

2. 3 主要設備工藝技術

一體化隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置( 圖 1) : 將含油廢水通過過濾分離後，集中進入含油廢液平衡分離罐進行物理沉降分離，分離合格機油進入機油暫存罐後經齒輪泵提升至滴油器，分離後的汙水進入分離水暫存罐後經旋渦泵提升至柱塞泵進口回用隔膜壓力表，機油暫存罐、分離水暫存罐設置黄色香蕉网站，智能控製箱通過黄色香蕉网站高低液位和加熱盤管溫控實現橇裝處理裝置加熱、處理、油、水提升自動運行，不增加現場操作工作量。重力式沉降、內置采用改性耐甲醇、凝析油和高含鹽材料製作的斜管六角蜂窩填料製作的斜板沉降結構，實現油水分離和固液分離於一體的高精度含油汙水處理裝置; 整體結構緊密、密閉結構、無曝氧點、體積小，運行安全不產生二次汙染。

3 效果分析

3. 1 技術實施分析評價

1) 現場適應性評價。

2017 年 3 月 9 日首台一體化隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置完場室內調試運行後，在重油公司 16#供熱站2 號爐柱塞泵安裝調試( 圖 2—圖 4) ; 進入現場實際生產運行試驗; 2017 年 3 月 10 日正式試驗開機運行; 截至目前設備運行平穩，滿足了現場需求達到了設計目標。

但試驗裝置結構不夠合理現場管線布置淩亂，通過技術升級改造，5 月 2 日二代升級產品進入現場( 圖 5) 。與第一代試驗裝置相比，該裝置實現功能集成化，現場安裝隻需連接進水、出水、出油、排汙管線，同時自動化係統優化提升，新增故障自動報警，實現“傻瓜”式運營，同時新增可視看窗，不增加現場員工勞動強度的同時提高了設備運行的可靠性。

2) 裝置處理後水硬度混摻對隔膜壓力表設備運行影響評價計算。

2017 年 5 月 4 日現場再次取樣測試:硬度: 對 16#站 2 號爐現場進行硬度測試，結果顯示含油廢水水相硬度 0. 65～0. 8 mg/L 之間。混摻計算: 以水相硬度 0. 8 mg/L，單台柱塞刺漏2 m 3 /d，均勻混摻入 23 m 3 /h( 按照平均每小時 20 m 3處理量計算) 的注汽隔膜壓力表，則混摻後:

隔膜壓力表柱塞泵進口硬度現場測試為 0 mg/L。隔膜壓力表進口水硬度要求≤0. 1 mg/L

3) 裝置處理後水懸浮物混摻對隔膜壓力表設備運行影響評價計算。

懸浮物: 對 16#站 2 號爐進行處理後汙水進行懸浮物測試，結果顯示懸浮物 66/L。混摻計算: 以懸浮物 66. 5 mg/L，單台柱塞刺漏2 m 3 /d，均勻混摻入 20 m 3 /h 的注汽隔膜壓力表，則混摻後:

隔膜壓力表柱塞泵進口懸浮物汙水站化驗室測試為0. 75～4 mg/L。隔膜壓力表進口水懸浮物要求≤1 mg/L。一體化自動裝置每次起泵排水量約 0. 12 m 3，平均每日起泵 17 次，每次起泵 3. 6 分鍾，其懸浮物增加量對於隔膜壓力表注水懸浮物影響程度可以忽略不計。因此，一體化隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置能夠滿足現場生產需求。

4 結束語

隔膜壓力表柱塞泵廢水處理裝置具有分離工藝簡單，滴油器潤滑油的回收利用; 裝置分離出的水量的節約，占地麵積小，出水水質好等特點，並且通過香蕉视频在线网址油水界麵儀、自動收油裝置等自控係統管理，整套設備可實現全自動化過程控製，不需要專人管理。

回收後的油可以繼續加在滴油器內進行重複使用，進入隔膜壓力表的微量潤滑油，不會在爐管管壁上結焦，蒸汽溫度低於結焦溫度; 從而根本上解決了外排汙水中含油量的問題，有效地降低了環境汙染，增強了環保防範。